چگونه می توان نقص سرامیک های فلزی پودر فلزی را بهبود بخشید؟ (2)

2. نقص پوشش نیکل (NI):

(1) پختن و تاول زدن لایه آبکاری نیکل. دلایل اصلی عبارتند از:

آ. پس از پخت و پز ، به دلیل قرار گرفتن در معرض مدت زمان طولانی در برابر هوای لایه متالیزه و لایه سطح به راحتی می توان اکسیده شد و در نتیجه حباب ها پس از پخت و پز پوشش.
ب. آلودگی لایه فلزی ، محلول آبکاری آلوده است.
ج. هنگام برق ، چگالی جریان اولیه خیلی بزرگ است.

روشهای بهبود عمدتا به شرح زیر است:

آ. پس از فلز سازی ، چینی باید تمیز نگه داشته شود و هرچه سریعتر روند آبکاری نیکل را ترتیب دهد.
ب. به طور مرتب راه حل آبکاری را بررسی و تنظیم کنید.
ج. هنگام برق ، جریان اولیه به طور مناسب کاهش می یابد (به عنوان مثال ، 2/3 تا 3/4 از چگالی جریان نرمال کننده طبیعی است).

(2) علت ریشه برای سطح خشن پس از آبکاری نیکل به صورت زیر
آ. چگالی آمپر بیش از حد و میزان رسوب خیلی سریع یون نیکل.
ب. دمای پخت و پز بیش از حد بالا از لایه فلز شده ممکن است از قبل آلیاژ Mo-ni را تشکیل دهد.
ج. ترکیب مایع برقی تغییر می کند.

روشهای بهبود برای کاهش تراکم جریان برقی ، کاهش دمای پخت و آزمایش و آزمایش و درمان مجدد محلول آبکاری است.
defects for ceramic metallization 3

3. نقص سرامیک های متالیزه تمام شده:

1) لکه های سیاه و لکه های زرد به دلایل زیر در سطح قطعات سرامیکی فلزی ظاهر می شوند:
آ. کریستال ها (ناخالصی های ترکیب سرامیکی) مانند کلسیم-آلومینیوم فلدسپار تحت شرایط عملیات حرارتی طولانی مدت در دمای بالا به دلیل تغییر فاز به لکه های خاکستری تبدیل می شوند.
ب. در سرامیک های پیشرفته ، مانند Ti ، Fe ، Mn و غیره ، یونهای معتبر متغیر تری وجود دارد که تولید نقاط سیاه و زرد در دمای بالا و شرایط کاهش قوی آسان است.

روش اصلی بهبود به شرح زیر:
آ. زمان گرمایش درجه حرارت بالا را تا حد ممکن کوتاه کنید ،
ب. با دقت مواد اولیه سرامیک های فنی را در تولید انتخاب کنید
ج. و ترکیب سرامیک را به درستی تنظیم کنید.

2) عوامل زیر برای آنچه سطح چینی متالیزه شده خاکستری و سیاه است:

آ. لایه فلزی و بخاری سیم مولیبدن به طور جدی اکسیده می شوند که در نتیجه سطح سرامیکی سیاه قرار دارد.

ب. آلودگی جدی لوله کوره و لوله کوره ، و فرار مواد ، به ویژه رسوب کربن ، سطح سرامیک سیاه را ایجاد می کند.

د. صفحه تنظیم کننده سرامیک ، رسانه های پخت و پز Corundum و استفاده بیش از حد از این مواد کمکی منجر به فرار از جذب می شود.

اقدامات بهبود نه تنها برای کنترل تولید اکسید مولیبدن ، بلکه برای جلوگیری از رسوب کربن ، لوله های کوره ، کوره ها ، صفحه تنظیم کننده سرامیک و غیره نیز باید به صورت دوره ای تمیز و جایگزین شود.

3) پس از فلز سازی ، دلایل زیر وجود دارد که منجر به تغییر شکل و ترک خوردگی قطعات سرامیکی می شود:

آ. ضخامت دیواره نازک ، ضخامت دیواره ناهموار و تغییر قابل توجه ضخامت دیواره منطقه ای بیشتر به راحتی باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی می شود.
ب. این محصول هنگام قرار دادن ناهموار در سینی سرامیک Sagger به راحتی تغییر شکل می یابد.
ج. هر دو دور و بیش از حد طولانی نگه داشتن در کوره به راحتی قابل تغییر است.
د. تغییر در ترکیب مواد سرامیکی ؛
ه. سرعت گرمایش کوره و سرعت خنک کننده خیلی سریع است ، که باعث می شود قطعات سرامیکی نیز ترک شود.

به منظور جلوگیری از چنین نقص هایی مانند ترک خوردگی و تغییر شکل ، اولین مورد انتخاب قطعات سرامیکی با کیفیت با کیفیت ، طراحی منطقی شکل ساختاری ، کاهش غلظت استرس و تلاش برای یکنواخت بودن ضخامت است. در این فرآیند ، میزان گرمایش و سرمایش باید مناسب باشد و جو فلز سازی باید تنظیم شود. هنگام قرار دادن اجزای سرامیکی روی صفحه تنظیم کننده سرامیک و سینی Sagger ، باید با توجه به شکل و پیچیدگی ساختار ، به درستی ثابت و تا حد ممکن صاف باشد.

Jinghui Industry Ltd یک تولید کننده حرفه ای سرامیک های فلزی شده ، قابلیت های جامع تولید و تیم تولیدی ماهر ، کهنه و آموزش دیده ، رقابت اصلی ماست ، هر قطعه به مشتری ما باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرد تا بتواند چالش خود را برطرف کند.