بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
فرآیند آماده سازی بستر سرامیکی DPC در شکل نشان داده شده است. ابتدا از لیزر برای آماده سازی از طریق سوراخ های روی بستر سرامیکی خالی استفاده می شود (دیافراگم به طور کلی 60 میکرومتر 120 میکرومتر است) ، و سپس بستر سرامیکی توسط امواج اولتراسونیک تمیز می شود. از فناوری لکه گیری مگنترون برای رسوب فلز بر روی سطح بستر سرامیک استفاده می شود. لایه بذر (Ti/Cu) ، و سپس تولید لایه مدار را از طریق فوتولیتوگرافی و توسعه تکمیل کنید. برای پر کردن سوراخ ها و ضخیم شدن لایه مدار فلزی ، از آب از آب استفاده کنید و از طریق تصفیه سطح ، قابلیت لحیم کاری و اکسیداسیون بستر را بهبود بخشید و در نهایت فیلم خشک را بردارید و لایه بذر را حکاکی کنید تا آماده سازی بستر را تکمیل کنید.
قسمت جلوی آماده سازی بستر سرامیکی DPC ، فناوری میکروماژنینگ نیمه هادی (پوشش اسپاتر ، لیتوگرافی ، توسعه و غیره) را اتخاذ می کند ، و انتهای عقب آن را به تصویب می رساند. پردازش و غیره) ، مزایای فنی آشکار است.
ویژگی های خاص شامل:
(1) با استفاده از فن آوری میکروماژنینگ نیمه هادی ، خطوط فلزی موجود در بستر سرامیکی ظریف تر هستند (فاصله خط/فاصله خط می تواند به اندازه 30 میکرومتر 50 میکرومتر باشد ، که مربوط به ضخامت لایه مدار است) ، بنابراین DPC بستر برای بسته بندی دستگاه میکروالکترونیک با دقت با نیازهای بالاتر بسیار مناسب است.
(2) با استفاده از فن آوری حفاری لیزر و فن آوری پر کردن سوراخ برقی برای دستیابی به اتصال عمودی بین سطوح فوقانی و تحتانی بستر سرامیکی ، امکان بسته بندی سه بعدی و ادغام دستگاه های الکترونیکی و کاهش حجم دستگاه ، همانطور که در شکل 2 (b) نشان داده شده است.
(3) ضخامت لایه مدار با رشد برقی (به طور کلی 10 میکرومتر 100 میکرومتر) کنترل می شود ، و زبری سطح لایه مدار با سنگ زنی کاهش می یابد تا نیازهای بسته بندی دمای بالا و دستگاه های جریان بالا را برآورده سازد.
(4) فرآیند آماده سازی دمای پایین (زیر 300 درجه سانتیگراد) از عوارض جانبی درجه حرارت بالا بر روی مواد بستر و لایه های سیم کشی فلزی جلوگیری می کند و همچنین هزینه های تولید را کاهش می دهد. به طور خلاصه ، بستر DPC از ویژگی های دقت گرافیکی بالا و اتصال عمودی برخوردار است و یک بستر PCB سرامیکی واقعی است.
با این حال ، بسترهای DPC نیز برخی از کاستی ها را دارند:
(1) لایه مدار فلزی با فرآیند آبکاری تهیه می شود ، که باعث آلودگی جدی محیطی می شود.
(2) میزان رشد آبکاری کم است و ضخامت لایه مدار محدود است (به طور کلی در 10 میکرومتر 100 میکرومتر کنترل می شود) ، که پاسخگویی به نیازهای نیازهای بزرگ دستگاه قدرت فعلی PAC دشوار است .
در حال حاضر ، بسترهای سرامیکی DPC عمدتاً در بسته بندی LED با قدرت بالا استفاده می شوند.
LET'S GET IN TOUCH
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.